No coração produtivo de Portugal, a área metropolitana de Lisboa tem registado um avanço tecnológico sem precedentes na indústria de fabricação de moldes, componentes para o setor automóvel e estruturas aeroespaciais. O emprego de barras de mandrilamento com refrigeração interna tornou-se imperativo para atingir as tolerâncias dimensionais mais rigorosas e acabamentos superficiais imaculados exigidos pelos mercados de exportação europeus.
A Dongguan Dexa Tools Co., Ltd., estabelecida em 2001, lidera o fornecimento global de soluções de ferramentas de corte de carboneto de tungsténio. As nossas barras antivibração e sistemas de refrigeração direta por fluido fornecem o binómio ideal entre produtividade e acabamento, superando os desafios típicos de cavacos obstruídos e quebras prematuras de pastilhas em furos cegos e profundos.
Portugal destaca-se mundialmente pela excelência no fabrico de moldes metálicos de alta complexidade. Lisboa, como polo logístico, financeiro e académico, conecta-se a clusters cruciais no distrito de Setúbal (metalurgia pesada, montagem automóvel na Autoeuropa) e nas proximidades da Marinha Grande. Nestes ambientes fabris altamente dinâmicos, o custo da paragem de máquinas ou da produção de componentes defeituosos é insustentável. As oficinas de usinagem precisam de parceiros que garantam a entrega rápida de ferramentas antichoque de alto desempenho.
A transição energética e a eletrificação no setor automotivo trouxeram novos materiais para a mesa de corte: ligas de alumínio aeronáutico, titânio grau 5 e ligas refratárias de aço inoxidável duplex. Mandrilar estes materiais exige sistemas onde o fluido de corte seja injetado exatamente na interface entre a face de saída do cavaco e a aresta de corte da pastilha de metal duro. As nossas barras de refrigeração interna reduzem drasticamente o estresse térmico, permitindo o aumento da velocidade de corte (Vc) em até 40% sem sacrificar a precisão geométrica.
A cadeia de valor no fabrico de ferramentas de carboneto de tungsténio exige altíssima densidade de capital e controlo de processos químicos e metalúrgicos sofisticados. Ao centralizar as operações em Dongguan, a capital global da manufatura de precisão na China, a Dexa Tools otimizou as etapas de produção para fornecer custos altamente competitivos para o mercado europeu, mantendo a qualidade equivalente aos líderes de mercado alemães e suecos.
Ao contrário de meros distribuidores, nós controlamos todo o ecossistema produtivo: desde a moagem de pós precursores (tungsténio e cobalto) ao sinterizado sob pressão em fornos industriais avançados, passando pela retificação CNC micronizada e pelo revestimento de multicamadas PVD/CVD (TiAlN, AlTiN). Isto assegura que cada barra que chega a Lisboa tenha a concentricidade microscópica perfeita do canal interno de arrefecimento.
As barras de mandrilamento com refrigeração interna da Dexa Tools dividem-se em dois grandes grupos construtivos para se adequarem às especificidades do trabalho mecânico:
1. Barras de Aço para Ferramentas com Canal Interno: Indicadas para razões de aspeto (comprimento/diâmetro) até 3xD ou 4xD. Têm boa tenacidade e são mais económicas para operações de desbaste geral em tornos CNC.
2. Barras de Metal Duro Integrado (Carboneto Sólido): Ideal para mandrilamento profundo (de 5xD até mais de 10xD). O módulo de elasticidade do metal duro (carboneto de tungsténio com ligante de cobalto) é quase três vezes superior ao do aço, conferindo uma resistência ímpar à flexão. A refrigeração interna minimiza a deformação por calor que, de outro modo, comprometeria a retilineidade do furo usinado em peças de elevada responsabilidade mecânica.
O torneamento e mandrilamento internos de furos profundos caracterizam-se geometricamente pelo facto de a ferramenta estar em consola (suporte cantilever). Quanto maior o balanço, maior a propensão do sistema para entrar em ressonância e vibrar, o que gera marcas indesejáveis na peça (as chamadas rugosidades onduladas ou "chatter marks") e acelera o colapso do gume cortante.
Ao usarmos a nossa tecnologia de ligas metálicas com elevada rigidez e canais internos concêntricos para condução de fluidos a alta pressão, promovemos dois benefícios dinâmicos simultâneos:
Em indústrias como a aeronáutica em Portugal, onde se processam peças de alto valor para motores e componentes estruturais pesados, a utilização das nossas barras de metal duro reduz o desperdício de peças e o tempo inativo devido a reajustes manuais do operador de CNC.
Ferramentas Dexa
